小型転写機




インクジェット捺染、昇華プリント、トナー転写用です。　　　　

Tシャツ等へ転写する、平面プラテンタイプ(薄物用)、　　　　　　
盾なども転写できる、平面プラテンタイプ(薄物/厚物用)の他に　
マグカップ用、皿/タイル用 などがあります。　　　　　　　　　


トナー転写紙は、綿や皮などにも転写できます。　　　　　　　　

昇華インクで インクジェット捺染転写する場合は ポリエステル等
に転写します。(綿などを多く含むものでは そのままでは発色が悪
くなります)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

耐洗濯性、鮮やかさはインクジェット捺染の方が勝ります。　　　






大型転写機




大型の転写ができます。カーテン、垂れ幕、テントなど 大きな繊維
製品に使用できます。(ポリエステルあるいはコーティング処理され
たもの)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

また、大きなサイズのフィルム製品やポリエステルコーティング処理
された鉄板やアルミ、ステンレス、FRPボードなどにも使用できます。






インクジェット用
スチーマー




蒸気で 加熱して 各種捺染インクを発色させます。　　　　　　　
蒸気を使用するので 加熱するだけの転写機などより 低い温度で、
しかも はるかに高速な捺染処理ができます。　　　 　　　　　　

転写機ではないので、転写はできません。直接印刷用です。　　　

他の転写機等が 主に昇華染料インク＋ポリエステル転写を目的とす
るのに対し、使用インクを変えることで さまざまな素材に対応しま
す。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

反応性染料インク＋綿など(天然繊維) 　　　　　　　　　　　　　
酸性染料インク＋絹(シルク)　　　　　　　　　　　　　　　　　
昇華染料インク＋ポリエステル　　　　　　　　　　　　　　　　

アパレルやバナーサイン業界で、今まで大掛かりな蒸釜(スチーム
染色処理のための釜)が必要だったため なかなかデジタル処理が
できなかった絹や綿の処理が コンパクトに、実用的に行えます。

捺染で絵柄を加えた、カーテンやテント、水着や法被(はっぴ) 袢天
(はんてん) 作務衣(さむえ) 座布団なども、作成可能です。　　　　

伝統的な染物風の(例えば友禅染め 琉球紅型(りゅうきゅうびんがた)
葉摺り(はずり)染め風)のデザインをPCで作成し、捺染処理すること
も可能になったことで 新たな表現の可能性がひろがります。　　　



そのほかスチーマーと捺染に関連する機材として 以下のものがあり
ます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

ワッシャー(洗浄機/水洗機)　　　　　　　　　　　　　
転写印刷は洗浄処理が必要ありませんが、直接印刷の場合は 余剰捺
染色の糊落しやカス落しのための洗浄処理が必要です。　　　　　

コーティング機(前処理用コーティングマシン)　　　　
綿や絹に捺染用染料インクで 捺染するには、受理層を作る前処理が
必要です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　インクがにじまないための のりを吹き付ける処理です。この のり
は、印刷→スチーム処理後の 洗浄処理で 落としてしまいます。　　

インクジェット用温風乾燥機　　　　　　　　　　　　　　
昇華転写紙は、素材への高いインク転移率が求められるため、色素が
転写紙内部に入りにくいような特殊コーティングが施されています。
それにより、結果的にインクが乾きにくい傾向があります。　このた
め、昇華転写印刷では乾燥機がよく使われます。顔料や溶剤インク用
にも有効です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　







昇華転写 VS 直接印刷+スチーマー

昇華転写と直接印刷+スチーマーでの処理の違いについての解説です。



コピー転写

昇華転写

直接印刷+スチーマー



転写紙から、トナー粒子を

含んだ樹脂が布の表面に

貼り付く。※転写物は布

でないこともあります。　　


表面がごわごわし 風合い

はもっとも損なわれやす

い。　　　　　　　　　　　


転写紙からインクの色素

のみが 布の分子構造の

中まで入り込む。コピー

転写より物理強度/耐 　

洗濯強度が高い。　　 　


洗浄処理は必要ない。　



直接印刷によりインク粒子

が布の奥まで入り込む。 そ

の後のスチーム処理で 色　

素が 布の分子構造の中へ

入り込む。スチーム処理す

るので圧力がかからず布の

風合いがもっとも失われに

くい。　　　　　　　　　　　　　



昇華転写の場合の手順は、 転写紙に印刷後 → 輪転式転写機 や熱圧
着式転写機で 転写して終了です。洗浄後処理がないので 直接印刷に
比べて手間がかかりません。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

直接印刷 + スチーマーの場合の手順は、 布に直接印刷後 → スチー
ム処理 → 洗浄処理 となります。 ポリエステルは ともかく絹や綿の
処理は スチーマーが必要です。また、転写よりも画像の裏抜け(裏通り
)がいいという特長があります。直接印刷するので インクが より裏ま
で浸透するということです。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

例えば のぼり旗とかバナースタンドを作るために 昇華用ポンジ布(昇
華印刷用のコーティング済のもの)に直接印刷 + スチーム処理すれば 
表面に近い画像が裏面からも見えるわけです。　　　　　　　　　　

→転写よりも 後洗浄の手間はかかり、スチーマーが必要ですが のぼ
り旗やバナースタンド等、画像に十分裏抜け(裏通り)して欲しい場合
は 転写よりもこちらのほうがお勧めです。　　　　　　　　　　　　


生地の風合いに絡んだ違いもあります。主にアパレル業界に絡むこと
ですが、昇華転写印刷では 布の生地の風合いを保ったままに転写する
ことはできません。エンボス加工などの生地の凹凸が つぶれてフラッ
トになってしまうのです。風合いが変わって硬くなってしまうことも
あります。(2,30年前に一時期アパレル向けに昇華転写が普及したので
すが この問題のために廃れたということがあります)　　　　　　　

直接印刷 + スチーマーを使用すれば生地の風合いを保ったままの画像
印刷処理ができるわけです。